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挤压机挤压铝型材“缩尾”缺陷?

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挤压机挤压铝型材“缩尾”缺陷?

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

挤压机挤压铝型材“缩尾”缺陷的解决对策?

 知识一:挤压机挤压过程中出现缩尾的常见问题介绍:

  铝型材挤压生产中,会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷,含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求,存在安全隐患。同时,生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时,由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性,南通废铝回收会影响后续表面和精加工,严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害,这在生产中是常见的问题,在此, 南通铝块本文对铝型材缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析。


  知识二:挤压机挤压铝型材出现缩尾的分类 其中“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种:

  1)中空缩尾:在挤压 型、棒材尾端部位形成中空,横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔,纵向呈一漏斗状(锥形),漏斗朝向金 属流出的方向,主要出现在单孔平面模挤压,尤其是挤压系数小、制 品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。

  2)环状缩尾:在挤压分流模制品的两端(尤其是头部)呈不连续的环形或弧形,在焊合线两边则呈月牙形较为明显,各孔制品的环状缩尾对称。缩尾的形成 缩尾形成的原因:缩尾形成的力学条件是;当平流阶段结束, 挤压垫片逐渐接近模时,挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力 dN 筒南通铝锭。该力与摩擦力 dT 筒一起,当破坏了力的平衡条件(dN 筒 dT 筒)≥dT 垫时,位于挤压垫片区周围的金属,向后沿边缘流入毛坯,便形成了缩尾。


  知识三:挤压机造成缩尾形成的挤压条件有那些:

  1.挤压残料留得太短

  2.挤压垫片有油或不干净

  3.铸锭或毛料表面不清洁

  4.制品切尾长度不合规定

  5.挤压筒内衬超差

  6.挤压终了突然增加挤压速度。


  知识四:铝材挤压机形成缩尾的消除方法及减少和防止缩尾形成的措施:

  1.严格按工艺规定剪切压余和锯 切头、尾,保持挤压筒内衬完好,禁止挤压垫片抺油,降低铝棒挤压前温度,采用特殊的凸形垫片,采用合理的残料的长度。

  2.挤压工具、 铝棒表面应清洁

  3.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具

  4.平稳 挤压.在挤压后期应该减慢挤压速度,适当留压余的厚度,或采用增大残料法挤压。


  知识五:为了有效解除铝型材挤压机生产时出现缩尾的现象,挤压机压余厚度也是很重,以下是我们制定的压余厚度标准供您参考:

  挤压机吨位(T) 压余厚度(mm)

  <800T ≥15mm


本文网址:http://www.ntlsdjs.com/news/432.html

关键词:南通废铝回收,南通铝锭,南通铝块

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